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FANUC 0i系列数控体系的功用特色

FANUC 0i系列现在在国内已成为主流产品,各机床出产厂家已很多选用。FANUC 0i体系由主板和IO两个模块构成。主板模块包含主CPU、内存、PMC操控、IOLink操控、伺服操控、主轴操控、内存卡IFLED显现等;IO模块包含电源、IO接口、通讯接口、MDI操控、显现操控、手摇脉冲发生器操控和高速串行总线等。

 

FANUC 0i系列产品有以下特色:

 

1FANUC 0i体系的结构为模块化结构。主CPU板上除了主CPU及外围电路之外,还集成了FROMalSRAM模块、PMC操控模块、存储器和主轴模块、伺服模块等。其集成度较FANUC 0体系的集成度更高,因而0i操控单元的体积更小,便于装置排布。

 

2)选用全字符键盘,可用B类宏程序编程,运用便当。

 

3)用户程序区容量比0MD大一倍,有利于较大程序的加工。

 

4)运用编辑卡编写或修正梯形图,带着与操作都很便当,特别是在用户现场扩大功用或施行技术改造时更为便当。

 

5)运用存储卡存储或输人机床参数、PMC程序以及加工程序,操作简略便当。使仿制参数、梯形图和机床调试程序进程非常便利,缩短了机床调试时刻,明显进步数控机床的出产功率。

 

6)体系具有HRV(高速矢量呼应)功用,伺服增益设定比0MD体系高一倍,理论上可使概括加工差错削减一半。以切削圆为例,同一类型机床0MD体系的圆度差错一般为0.020.03mm,换用0i体系后圆度差错一般为0.010.02mm

 

7)机床运动轴的反向空隙,在快速移动或进给移动进程中由不同的空隙补偿参数主动补偿。该功用能够使机床在快速定位和切削进给不同作业状态下,反向空隙补偿作用更为理想,这有利于进步零件加工精度。

 

80i体系可预读12个程序段,比0MD体系多。结合预读操控及前馈操控等功用的运用,可削减概括加工差错。小线段高速加工的功率、作用优于0MD体系,对模具三维立体加工有利。

 

9)与0MD体系比较,0i体系的PMC程序根本指令履行周期短,容量大,功用指令更丰厚,运用更便当。

 

100i体系的界面、操作、参数等与18i16i21i根本相同。了解0i体系后,自然会便当地运用上述其他体系。

 

110i体系比0M0T等产品装备了更强壮的确诊功用和操作信息显现功用,给机床用户运用和修理带来了极大便当。

 

12)在软件方面0i体系比0体系也有很大进步,特别在数据传输上有很大改善,如RS232串口通讯波特率达19200bs,能够经过HSSB(高速串行总线)与PC机相连,运用存储卡完成数据的输入/输出。