1） 独立式HMI(Human Machine Interface)

         常用的独立式HMI选用通用（工业）PC，使用通用操作体系（如Windows、WinCE、Linux等）渠道，构建数控体系的HMI，经过串行通讯、现场总线与NC体系相连。

          使用通用软件渠道，软件开发便利，并具有必定的开放性。

     便于和其它软件衔接（如CAM、网络等）。

     与NC的连线简略，装置便利。

  2）操作面板具有CPU

         机床的操作面板，按钮多，许多按钮需求呼应指示灯，关于许多装置在电器箱中的数控体系来说，操作面板到NC（或PLC）的间隔较远。为简化连线，操作面板的按钮和指示灯选用单片机操控，经过串行通讯和NC相连。大大节省了连线本钱，提高了运转的可靠性。

  3）PLC选用独立CPU

       嵌入式PLC选用体系CPU，经过分时软件，完成I/O操控功用。结构简略，本钱低，但操控点数不宜过多，操控程序的执行时间不宜过长，否则将影响数控体系的归纳功能。

       因而，关于高功能加工中心，PLC操控点数多，程序量大，PLC选用独立的CPU，规划成独立的PLC(模块)，经过串行通讯或双端口RAM和体系CPU完成数据通讯和数据同享，从而完成NC和PLC的和谐作业。

4）选用全数字化操控

       各伺服驱动器和主轴驱动器选用全数字化操控，其CPU 广泛选用高速DSP，以确保方位操控、速度操控、矢量改换操控、直接转矩操控等杂乱算法的完成；

      本来回来数控体系的光栅量现在也反应到伺服驱动器，在伺服驱动器中完成了闭环的操控，一切伺服参数(包含电流环、速度环、方位环参数)由数控体系HMI 设置办理，便于各轴伺服匹配。

5）实时网络接口

     各子体系一般自带实时网络接口，以免除从头加装接口的费事。总线协议杂乱，没有统一标准。