1)
独立式HMI(Human
Machine Interface)
常用的独立式HMI选用通用(工业)PC,使用通用操作体系(如Windows、WinCE、Linux等)渠道,构建数控体系的HMI,经过串行通讯、现场总线与NC体系相连。
使用通用软件渠道,软件开发便利,并具有必定的开放性。
便于和其它软件衔接(如CAM、网络等)。
与NC的连线简略,装置便利。
2)操作面板具有CPU
机床的操作面板,按钮多,许多按钮需求呼应指示灯,关于许多装置在电器箱中的数控体系来说,操作面板到NC(或PLC)的间隔较远。为简化连线,操作面板的按钮和指示灯选用单片机操控,经过串行通讯和NC相连。大大节省了连线本钱,提高了运转的可靠性。
3)PLC选用独立CPU
嵌入式PLC选用体系CPU,经过分时软件,完成I/O操控功用。结构简略,本钱低,但操控点数不宜过多,操控程序的执行时间不宜过长,否则将影响数控体系的归纳功能。
因而,关于高功能加工中心,PLC操控点数多,程序量大,PLC选用独立的CPU,规划成独立的PLC(模块),经过串行通讯或双端口RAM和体系CPU完成数据通讯和数据同享,从而完成NC和PLC的和谐作业。
4)选用全数字化操控
各伺服驱动器和主轴驱动器选用全数字化操控,其CPU
广泛选用高速DSP,以确保方位操控、速度操控、矢量改换操控、直接转矩操控等杂乱算法的完成;
本来回来数控体系的光栅量现在也反应到伺服驱动器,在伺服驱动器中完成了闭环的操控,一切伺服参数(包含电流环、速度环、方位环参数)由数控体系HMI
设置办理,便于各轴伺服匹配。
5)实时网络接口
各子体系一般自带实时网络接口,以免除从头加装接口的费事。总线协议杂乱,没有统一标准。