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敞开式数控体系的特色及敞开层次介绍

一般数控体系是由厂商专门规划和制作的,其特色是专用性强,布局合理,是一种专用的封闭体系,可是没有通用性,硬件之间互相不能交流。各个厂家的产品之间不能交换,与通用计算机不能兼容,并且修理、晋级困难,费用较高。

 

尽管专用封闭式数控体系在很长时期内占据了国际市场,可是跟着计算机技能的不断开展,人们对数控体系提出了新的要求,这种封闭式的专用体系严峻限制着数控技能的开展。针对这种状况,敞开式数控体系的概念应运而生,国内外正在大力研讨开发敞开式数控体系,有的现已进入实用阶段。

 

敞开式数控体系是一种模块化的、可重构的、可扩大的通用数控体系,它以工业PC机作为CNC设备的支撑渠道,再由各专业数控厂商依据需求装入自己的操控卡和数控软件构成相应的CNC设备。因为工业PC机大批量出产,本钱很低,因此也就降低了CNC体系的本钱,一起工业PC机保护和晋级均很简单。

 

敞开式数控体系选用体系、子体系和模块的分布式操控结构,各模块彼此独立,各模块接口协议清晰,可移植性好。依据用户的需求可方便地重构和修改,完成一个体系的多种用处。

 

以工业PC机为根底的敞开式数控体系,很简单完成多轴、多通道操控,实时三维实体图形显现和主动编程等,使用Windows作业渠道,使得开发作业量大大削减,并且能够完成数控体系三种不同层次的敞开:

 

1CNC体系的敞开  CNC体系能够直接运转各种使用软件,如工厂管理软件、车间操控软件、图形交互编程软件、刀具轨道校验软件、办公主动化软件、多媒体软件等,这大大改进了CNC的图形显现、动态仿真、编程和确诊功用。

 

2.用户操作界面的敞开  用户操作界面的敞开使CNC体系具有愈加友爱的用户接口,并具有一些特别的确诊功用,如长途确诊。

 

3CNC内核的深层次敞开  经过履行用户自己用CC++言语开发的程序,就能够把使用软件加到规范CNC的内核中,称为编译循环。CNC内核体系供给已界说的出口点,机床制作厂商或用户把自己的软件连接到这些出口点,经过编译循环,将其常识、经历、窍门等专用工艺集成到CNC体系中去,构成独具特色的个性化数控机床。

 

这样三个层次的悉数敞开,能满意机床制作厂商和最终用户的种种需求,这种操控技能的柔性,使用户能非常方便地把CNC使用到简直一切使用场合。