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数控线切开机床的结构、运用和作业原理简介

数控线切开加工是电火花加工的一个分支,是使用线状电极(钼丝、铜丝、镀锌丝)靠火花放电对工件进行切开。数控线切开加工中工件和电极丝的相对运动选用数字信息操控。常用来加工高硬资料、微细结构、杂乱形状、高精度尺度零件、高表面质量零件,如下图所示。

 

 

 

 

 

数控线切开机床一般分为两类:快走丝线切开机床与慢走丝线切开机床。前者是电极丝作高速往复运动,走丝速度为8m/s~10m/s;后者是电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2ms

2是快走丝线切开加工原理图。电极丝4穿过工件2上预先钻好的小孔,经导轮5由贮丝筒7带动作往复替换移动,工件经过绝缘板1安装在作业台上,作业台在水平面XY两个坐标方向各自按给定的操控程序移动而组成恣意平面曲线轨道。脉冲电源3对电极丝与工件施加脉冲电压,电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间发生一次火花放电,在放电通道的中心温度瞬肘可高达10000°C以上,高温使工件金属熔化,甚至有少数气化,高温也使电极丝和工件之间的作业液部分发生气化,这些气化后的作业液和金属蒸气瞬间敏捷热膨胀,并具有爆破的特性。这种热膨胀和部分微爆破,将熔化和气化了的金属资料抛出而完成对工件资料进行电蚀切开加工。

3是慢走丝线切开加工原理图。

2 快走丝线切开加工原理图

1一绝缘底板;2一工件;3一脉冲电源;4一钼丝;5一导轮;6一支架;7一贮丝筒

3 慢走丝线切开加工原理图