数控铣床零件定位基准与装夹
更新日期:2019-10-14  来历:本站收拾

1. 定位基准

定位基准有粗基准和精基准两种,用未加工过的毛坯外表作为定位基准称为粗基准,用己加工过的外表作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基准外,其他工序都应运用精基准。

挑选定位基准要遵从基准重合准则,即力求没计基准、工艺基准和编程基准一致,这样做能够削减基准不重合发作的差错和数控编程中的核算量,而且能有效地削减装夹次数。

2. 装夹

在确认装夹计划时,只需依据己选定的加工外表和定位基精确认工件的定位夹紧方法,并挑选适宜的夹具。此刻,首要考虑以下几点:

(1)夹紧组织或其它元件不得影响进给,加工部位要打开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨道发作干与。

 (2)有必要确保最小的夹紧变形。工件在加工时,切削力大,需求的夹紧力也大,但又不能把工件夹压变形。因而,有必要稳重挑选夹具的支撑点、定位点和夹紧点。

(3)装卸便利,铺助时刻尽量短。

 (4)对小型零件或工序时刻不长的零件,能够在作业台上同时装夹几件进行加工,以进步加工功率。

(5)夹具结构应力求简略。

 (6)夹具应便于与机床作业台及工件定位外表间的定位元件衔接。

对刀之前,应先将工件毛坯精确认位装夹在作业台上。关于较小的零件,一般装置在平口钳戓专用夹具上,关于较大的零件,一般直接装置在作业台上。装置时要使零件的基准方向和 xyz轴的方向相一致,而且切削时刀具不会碰到夹具和作业台,然后将零件夹紧。