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发动机静子叶片UG编程及工艺实例

要加工如图1所示的某型发动机静子叶片,编程进程如下:

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1 叶片零件图

(1)    零件造型

曲面造型时,首先由图纸供给的截面上的列表点数据界说样条曲线,然后再完结曲面界说。

1)曲线造型 UG软件中可先点击“Application Modeling”进入造型模块,然后挑选“InsertCurveSpline” 或单击图标spline进入样条曲线界说对话框。挑选“Through PointsPoints from file” 并输入样条曲线的列表点数据文件(如yp11.dat),单击OK按钮,即可生成经过这些点的样条曲线,如图2所示。用相同的办法生成这个截面上的叶盆曲线,如图3所示。对这两根样条曲线倒圆角,使它成为一条关闭的曲线,大端的圆角为1.2mm,小端的圆角为0.23mm,如图4所示。用相同的办法制作其它九个截面的曲线,构成如图5所示的形状。

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2 样条曲线图 图3 叶盆曲线 图4 倒圆角后的关闭曲线

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5 9个截面曲线

2) 曲面造型 挑选“InsertFree From FeatureThrough Curves”或单击图标through_curves,顺次选取十个截面的曲线,在对话框中输入容差等参数,即可由曲线生成曲面,生成相应的叶片零件。参见图1所示。

2)刀位轨道生成与仿真

在这个比如中,假定只对该叶片进行精加工,那么生成精加工程序的进程如下:

1)进入加工模块“ ApplicationManufacturing”,单击图标create_operation,进入Create Operation(创立操作)对话框,如图6设置,选用多轴加工办法中的可变轴铣。

2)进入可变轴铣对话框后,设定相应的参数,如图7所示。在Geometry中单击graphic69,选中叶片零件。

3)在Drive Method(驱动办法)中挑选Surface Area(曲面区域)办法,进入Surface Area Method对话框,挑选叶片曲面为Driver Geometry (驱动几许),其它参数如图8设置,在Tool Axis中挑选刀轴为4 Axis Normal To Driver(四轴沿驱动面法向),点击OK回到可变轴铣对话框。

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6 创立操作对话框 图7 参数设置图 图8 Surface Area Method对话框

1)进入Groups组,新建一把直径为f12mm的球头刀,参数如图9所示。

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a b

9 刀具参数设置

回到Main组,单击Non-Cutting按钮,进入进退刀设置对话框,按图10设定。

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a b

10 进退刀设置对话框

单击generate按钮,生成叶片加工的刀具轨道,如图11所示。单击verify按钮,可对生成的刀轨进行加工仿真。

3)后置处理,生成NC程序

单击ug_post-postprocess按钮,进入后置处理对话框(图12所示),挑选相应的机床特性文件,生成加工叶片零件的NC程序。

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11 叶片加工的刀具轨道 图12 后置处理对话框

部分程序如下(五轴加工):

.....

N57 X-36.763 Y-170.757 Z78.51 A91.04 C10.76

N59 X-33.86 Y-170.634 Z78.422 A90.87 C10.35

N61 X-30.999 Y-170.501 Z78.055 A90.69 C10.31

N63 X-28.165 Y-170.41 Z77.688 A90.56 C10.51

N65 X-25.305 Y-170.369 Z77.591 A90.51 C10.48

N67 X-22.423 Y-170.328 Z77.572 A90.46 C10.25

N69 X-19.553 Y-170.284 Z77.483 A90.4 C10.14

N71 X-16.692 Y-170.247 Z77.393 A90.35 C10.1

N73 X-13.833 Y-170.214 Z77.304 A90.3 C10.08

N75 X-10.979 Y-170.177 Z77.195 A90.25 C10.1

N77 X-8.128 Y-170.131 Z77.059 A90.19 C10.15

N79 X-5.282 Y-170.079 Z76.903 A90.12 C10.24

N81 X-2.44 Y-170.022 Z76.737 A90.05 C10.36

N83 X.404 Y-169.965 Z76.576 A89.97 C10.47

N85 X3.251 Y-169.912 Z76.434 A89.9 C10.55

N87 X6.104 Y-169.87 Z76.318 A89.85 C10.58

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