衔接销零件的数控车床加工工艺和编程
更新日期:2019-12-25  来历:数控工作室

一、使命描绘

加工如下图所示零件衔接销。

     

二、使命预备

(一)、数控车床的面板操作

(二)、加工预备及对刀

(三)、程序的结构

加工程序举例:

O1000                                                程序名

N10 T0101 M03 S600                   程序主体

N20 G00 X50 Z50                

N30 G01 X36 F100                                          

……           

N300 M30                                   程序完毕

由上可见程序由字母和数字构成。

1、字

       在数控加工程序中,字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成,这个英文字母称为地址符,它是程序的中心。

       如:“X2500”是一个字段,X为地址符,数字“2500”为地址中的内容。

2、字的功用

      组成程序段的每一个字段都有其特定的功用意义,以下是以FANUC-0IM数控体系的规范为主来介绍的,实践工作中,请遵循机床数控体系阐明书来运用各个功用字。

1)顺序号字N

       顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号坐落程序段之首,由顺序号字N和后续数字组成。

2)预备功用字G

        预备功用字的地址符是G,又称为G功用或G指令,是用于树立机床或操控体系工作方法的一种指令。

3)尺度字

       尺度字用于确认机床上刀具运动结尾的坐标方位。

       其间,第一组 XY, ZUVWPQR 用于确认结尾的直线坐标尺度;第二组 ABCDE 用于确认结尾的视点坐标尺度;第三组 IJK 用于确认圆弧概括的圆心坐标尺度。在一些数控体系中,还可以用P指令暂停时刻、用R指令圆弧的半径等。

4)进给功用字F

       进给功用字的地址符是F,又称为F功用或F指令,用于指定切削的进给速度。关于车床,F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种,关于其它数控机床,一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。

5)主轴转速功用字S

      主轴转速功用字的地址符是S,又称为S功用或S指令,用于指定主轴转速。单位为r/min。关于具有恒线速度功用的数控车床,程序中的S指令用来指定车削加工的线速度值。

6)刀具功用字T

       刀具功用字的地址符是T,又称为T功用或T指令,用于指定加工时所用刀具的编号。关于数控车床,这以后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半

径补偿用。

7)辅佐功用字M

      辅佐功用字的地址符是M,后续数字一般为2位整数,又称为M功用或M指令,首要用于操控零件程序的走向,以及数控机床辅佐设备的开关动作。

          M功用有非模态M功用和模态M功用二种方法:

       非模态M功用(当段有用代码):只在书写了该

代码的程序段中有用;

       模态M功用(续效代码):一组可彼此刊出的 M

能,这些功用在被同一组的另一个功用刊出前一向有用。

       模态 M功用组中包括一个缺省功用,体系上电时将被初始化为该功用。

       M 功用还可分为前效果 M 功用和后效果 M 功用二类。

      前效果 M 功用:在程序段编制的轴运动之前履行;

      后效果 M 功用:在程序段编制的轴运动之后履行。

         M00M02M30M98M99 用于操控零件程序的走向,是CNC 内定的辅佐功用,不由机床制造商规划决议,也就是说,与PLC 程序无关;

       其他M代码用于机床各种辅佐功用的开关动作,其功用不由CNC 内定,而是由PLC 程序指定,所以有或许因机床制造厂不同而有差异(表内为规范PLC 指定的功用),运用时须参阅机床运用阐明书。

       辅佐功用字M意义表如下:

3、程序段结构

N —  G —  X —Y —   Z —   F —  S — T —  M —

程序号 坐标值        进给速度 主轴速度  刀具   辅佐功用

4、程序的结构

      由程序名+程序主体+程序完毕字

5G00——快速定位指令

    1)格局:G00 XU_ ZW_

    2)阐明:

       XZ:为肯定编程时,快速定位结尾在工件坐标系中的坐标;

       UW:为增量编程时,快速定位结尾相关于起点的位移量;

         G00 指令刀具相关于工件以各轴预先设定的速度,从当时方位快速移动到程序段指令的定位方针点。

       G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴别离设定,不能用F 规则。

       G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮批改。G00为模态功用,可由G01G02G03 G32 功用刊出。

留意:

       在履行G00 指令时,因为各轴以各自速度移动,不能确保各轴一起抵达结尾,因此联动直线轴的组成轨道纷歧定是直线。

       操作者有必要分外当心,避免刀具与工件发作磕碰。常见的做法是,X轴移动到安全方位,再放心肠履行G00 指令。

6G01——直线插补指令

 1)格局: G01 XU_ ZW _ F_

 2)阐明:

    XZ:为肯定编程时结尾在工件坐标系中的坐标;

    UW:为增量编程时结尾相关于起点的位移量;

    F_:组成进给速度。

       G01指令刀具以联动的方法,F规则的组成进给速度,从当时方位按线性道路(联动直线轴的组成轨道为直线)移动到程序段指令的结尾。

       G01是模态代码,可由G00G02G03 G32 刊出。

三、使命方针

(一)、了解并把握程序结构及MFST指令。

(二)、把握G00G01指令并能了解使用。

(三)、把握外圆与端面的车削。

四、使命施行(仿真、实训加工)

使用G00/G01编制上图零件加工程序。

O0001

N10 T0101                   (190度偏刀)

N15 M03 S500           (主轴以500r/min正转)

N20 G00 X50. Z100.    (换刀点)

N30 G00 X26. Z2.            (加工刀具起始点)

N40 G01 X24.5 F0.2

N50 Z-110.                 (精加工ø24.5的外圆)

N60 G00 X26.            (退刀)

N70 G00 Z2.

N80 G01 X24. F0.2    

N90 Z-110.                 (加工ø24外圆)

N100 G00 X50.

N105 Z100.                (退到对刀点)

N110 M05                  (主轴停)

N120 M30                      (主程序中止并复位)