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数控车床常用的三种退刀道路举例解说

    数控机床加工过程中,为了进步加工功率,刀具从起始点或换刀点运动到挨近工件部位及加工撤退回起始点或换刀点是以G00(快速点定位)方法运动的。考虑退刀道路的准则是:榜首、保证安全性,即在退刀过程中不与工件发作磕碰;第二、考虑退刀道路最短,缩短空行程,进步出产功率。

依据刀具加工零件部位的不同,退刀道路的确认也不同。数控车床常用以下三种退刀道路:

1)斜向退刀道路

斜向退刀道路(如图1所示)行程最短,适合于加工外圆外表的偏刀退刀。

1斜向退刀道路

2)径、轴向退刀道路

径、轴向退刀道路是指刀具先沿径向垂直退刀,抵达指定方位时再轴向退刀。图2所示的切槽加工即选用此类退刀道路。

径、轴向退刀道路

3)轴、径向退刀道路

轴、径向退刀道路的次序与径、轴向退刀道路刚好相反。图3所示的镗孔加工即选用此类退刀道路。

轴、径向退刀道路

3、设置换刀点

设置数控车床刀具的换刀点是编制加工程序过程中有必要考虑的问题。换刀点最安全的方位是换刀时刀架或刀盘上的任何刀具都不与工件或机床其它部件发作磕碰的方位。

一般地,在单件小批量出产中,咱们习气把换刀点设置为一个固定点,其方位不随工件坐标系的方位改动而发作变化。换刀点的轴向方位由刀架上轴向伸出最长的刀具(如内孔镗刀、钻头号)决议,换刀点的径向方位则由刀架上径向伸出最长的刀具(如外圆车刀、切槽刀等)决议。

在大批量出产中,为了进步出产功率,削减机床空行程时刻,下降机床导轨面磨损,有时候能够不设置固定的换刀点。每把刀各有各的换刀方位。这时,编制和调试换刀部分的程序应该遵从两个准则:榜首,保证换刀时刀具不与工件发作磕碰;第二,力求最短的换刀道路,即所谓的“跟从式换刀”。