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数控机床程序编制的有关规则

数控编程的首要内容包含:零件图纸剖析、工艺处理、数学处理、程序编制、操控介质制备、程序校验和试切削。具体进程与要求如下:

1.零件图纸剖析

拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性剖析,依据零件的资料、毛坯品种、形状、尺度、精度、外表质量和热处理要求确认合理的加工计划,并挑选适宜的数控机床。

2.工艺处理

工艺处理触及内容较多,首要有以下几点:

1)加工办法和工艺道路的确认 依照能充分发挥数控机床功用的准则,确认合理的加工办法和工艺道路。

2)刀具、夹具的规划和挑选 数控加工刀具确认时要归纳考虑加工办法、切削用量、工件资料等要素,满意调整便利、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具规划和选用时,应能敏捷完结工件的定位和夹紧进程,以削减辅佐时刻。并尽量运用组合夹具,以缩短出产预备周期。此外,所用夹具应便于安装在机床上,便于和谐工件和机床坐标系的尺度联系。

3)对刀点的挑选 对刀点是程序履行的起点,挑选时应以简化程序编制、简略找正、在加工进程中便于查看、减小加工差错为准则。

对刀点能够设置在被加工工件上,也能够设置在夹具或机床上。为了进步零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的规划基准或工艺基准上。

4)加工道路的确认 加工道路确认时要确保被加工零件的精度和外表粗糙度的要求;尽量缩短走刀道路,削减空走刀行程;有利于简化数值核算,削减程序段的数目和编程工作量。

5)切削用量的确认 切削用量包含切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应依据数控机床运用阐明书的规则、被加工工件资料、加工内容以及其它工艺要求,并结合经历数据归纳考虑。

工艺处理的具体内容和剖析进程将在2.3节中作进一步阐明。

3.数学处理

数学处理便是依据零件的几许尺度和确认的加工道路,核算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功用。因而关于加工由直线和圆弧组成的较简略的二维概括零件,只需核算出零件概括上相邻几许元素的交点或切点(称为基点)坐标值。关于较杂乱的零件或零件的几许形状与数控系统的插补功用不一致时,就需要进行较杂乱的数值核算。例如关于非圆曲线,需要用直线段或圆弧段作迫临处理,在满意精度的条件下,核算出相邻迫临线段或圆弧的交点或切点(称为节点)坐标值。关于自在曲线、自在曲面和组合曲面的程序编制,其数学处理更为杂乱,一般需通过主动编程软件进行拟合和迫临处理,终究取得直线或圆弧坐标值。

4.程序编制

在完结工艺处理和数学处理工作后,应依据所运用机床的数控系统的指令、程序段格局,逐段编写零件加工程序。编程前,编程人员要了解数控机床的功用、功用以及程序指令,才干编写出正确的数控加工程序。

5.操控介质制备

程序编完后,需制造操控介质,作为数控系统输入信息的载体。现在首要有磁盘、U盘、移动硬盘等。前期运用的穿孔纸带、磁带等,现已根本筛选。数控加工程序还可直接通过数控系统操作键盘手动输入到存储器,或通过RS232CDNC接口输入。

6.程序校验和试切削

数控加工程序一般应通过校验和试切削才干用于正式加工。能够选用空走刀、空工作画图等办法以查看机床运动轨道与动作的正确性。在具有图形显现功用和动态模仿功用的数控机床上或CAD/CAM软件中,用图形模仿刀具切削工件的办法进行查验更为便利。但这些办法只能查验出运动轨道是否正确,不能查看被加工零件的加工精度。因而,在正式加工前一般还需进行零件的试切削。当发现有加工差错时,应剖析差错发生的原因,及时采纳办法加以纠正。