HNC—21M数控体系铣削精加工工艺及程序设计
更新日期:2019-10-14  来历:本站收拾

1、依据HNC21M数控体系的程序格局,编制如图一所示零件的外形精加工程序,深度为6mm

2、依据上述加工零件拟定加工工艺。

 

 

 

 

 

 

 

 

              图一                                  图二

1)工艺剖析。

①技能要求。用刀具半径补偿功用完结一次零件的精加工,刀具半径补偿值6mmo

②加工工艺的确认。装夹定位的确认:用螺栓将两块压板固定蜡模的两边,使蜡模一直处于工作台中心方位。

③加工刀具的确认:圆柱铣刀(φ12)

④切削用量:主轴转速600rmin,进给速度200mmmin

2)以A点为程序原点,树立工件坐标系。

在图二树立的工件坐标系中,求得各点的XY坐标值为:A(00)B(O50)C(-50100)D(-100100)E(-11040)F(-13040)G(-1300)

3、参阅程序如下(程序段2D01指令调用的0l号刀的半径值为6mm,该值应在运转程序前设置在刀具表中)

1000

N01 G92 X20 Y-20 Z10

N02 G90 G00 G41 D0l X0

N03 G01 Z-6 F200 M03 S600

N04 Y50

N05 G02 X-50 Y100 R50

N06 G0l X-100

N07 X-110 Y40

N08 X-130

N09 G03 X-130 Y0 R20

N10 G0l X20

Nll Z10

N12 G40 G00 X20 Y-20 M05

N13 M30

4、输入零件程序。

5、程序校验及加工轨道仿真,修正程序。

6、对刀操作。

7、到对刀位,主动加工。

特别注意事项:开端加工时-Z方向下刀和加工完工后的+Z方向提刀,要防止刀具与工件、夹具等相撞!

数控体系一般具有刀具半径补偿功用,依据工件概括尺度编制的加工程序以及预先存放在数控体系内存中的刀具中心偏移量,体系主动核算刀具中心轨道,并操控刀具进行加工,运用刀具半径补偿功用可运用同一程序而对零件完成粗、精加工。